蔡司三坐标应用之电极自动化方案

两粒尘

日常生活中，产品丰富多彩。手机，平板电脑，笔记本电脑，电饭锅，搅拌器，电动工具，电视机，冰箱，洗衣机，汽车内饰等等。那么这些产品间有什么内在的关联性吗？关联在于构成这些产品的零件，可能利用模具成型生产。要制作一副模具，中心会涉及到加工机床（Milling Machine），线切割机（Wirecut Machine），电火花机(Sinking Machine)等诸多设备其中电极（Electrode）就是利用在电火花机举行电弧腐蚀加工出需要的形状从样式上看，电极（Electrode）可以分为标准电极（附近分中）和非标准电极（圆形或其他形状）从放电材料上看，电极（Electrode）主要分为铜电极和石墨电极
1 为什么需要检测电极（Electrode）？第一 电极在火花机举行放电加工，需要获取电极和夹具中央坐标以及旋转毛病值                第二 电极放电会不断损耗，需要获取火花位毛病用于调整放电间隙（spark gap）或者判定电极状态

2 为什么关注电极（Electrode）检测？第一 模具成型过程，放电加工是一个重要环节。电极的品质管控就显得尤为重要
第二 电极的种类样式繁多，数量基数大。电极编程检测会占用很大部分设备检测能力。这会凸显产能问题第三 要实现模具自动化，电极自动化检测必不可少
3 电极编程检测复杂吗？电极检测主要测量点毛病,并不复杂。
假设均匀每个电极完成检测需要7分钟常规编程检测过程：耗时-序次-内容30″  - 1  -  导入CAD模型（IGES，UG，PROE等等格式）1′     - 2  -  建立基本坐标系1′     - 3  -  模型上界说测量点1′     - 4  -  输出点毛病特性30″  - 5  -  界说安全参数2′     - 6  -  运行程序1′     - 7  -  打印输出检测结果，举行判定分析由上可以引出两个推论：第一 假设1天有100个电极要检测，泯灭的时间700分钟，约等于12小时第二 同时需要经验丰富，熟悉三坐标编程人员完成
4 为什么需要进步电极检测效率？

• 如果一天的电极数量200个，就需要24小时。三坐标需要不绝不绝才刚好全部检测完成。如果更多，就意味着1台三坐标无法满意要求。
  
• 实际工作中还需要检测产品或者钢料，这也会需要用到三坐标而占用部分时间。同时需要有若干个熟练的三坐标操作人员。如果有经验的人员因事无法举行检测，而又没有合适的后备人选，那么检测工作就可能停滞。造成现场其他部门工作无法顺利开展
  
  

5 怎么进步电极的编程检测效率？让我们分析一下整个编程检测过程中各项内容所占时间7%   - 30″  - 导入CAD模型       14% - 1′     - 建立基本坐标系14% - 1′     - 模型上界说测量点14% - 1′     - 输出点毛病特性8%   - 30″  - 界说安全参数28% - 2′     - 运行程序15% - 1′    - 打印输出检测结果，举行判定分析其中程序运行时间（就是三坐标自动检测部分时间）所占均匀比重不到30%，而测量的准备工作以及报告处理时间近70%
这就意味着70%的时间，三坐标处于无法检测状态。进步电极编程检测效率，主要就是降低“70%”这部分工作的时间
6 电极自动化检测方案思索编程工作和三坐标检测分开，三坐标只举行程序检测。 是否可以实现？1 UG电脑（非三坐标电脑）完成每个电极检测点位置界说2 三坐标电脑和UG电脑连接，实现共网3 三坐标电脑端读取到相应电极数据，自动导入到Calypso软件生成检测程序4 运行程序完成检测5 数据生成后自动上传服务器，选择接受或者不接受和常规方法相比，整个过程中三坐标闲置和测量时间分析30″  - 1 导入CAD模型（IGES，UG，PROE等等格式）1′     - 2 建立基本坐标系1′     - 3 模型上界说测量点1′     - 4 输出点毛病特性30″  - 5 界说安全参数2′     - 6 运行程序1′    - 7 打印输出检测结果，举行判定分析

• 绿色部分常规方法耗时2.5′，目前假设依然耗时2.5′。但是当前不占用三坐标时间
  
• 蓝色部分常规方法耗时3.5′，目前自动导入生成程序时间界说为30″，测量时间为2′，共计时间为2.5′黄色部分常规方法耗时1′，目前实现自动判定与上传，占用三坐标时间30″
  

常规方法：   闲置时间/测量时间  ———>                5′ / 2′自动化方案：闲置时间/测量时间   ———>                1′ / 2′从上面数据可以看出，测量一个电极均匀耗时从7′ 降低到 3′，效率提升130%测量一个电极，三坐标闲置时间从 5′ 降低到 1′ ，大大进步了三坐标利用效率
7 电极自动化检测方案上风上风1：提升了检测效率，释放产能，节约成本举例来说：

• 如果一天100个电极，300分钟，约等于5小时。相较常规方法，节约了近6个小时如果一天200个电极，600分钟，约等于10小时。相较常规方法，节约了近12小时
  

上风2：简化了检测流程。三坐标用户端工作从繁杂的编程过程中解脱出来，只需选择电极信息，就可以实现自动检测上风3：电极UG选点工作，由更相识电极的人员完成。制止了因检测位置不合理而导致的重复检测工作。节约了资源
8 蔡司三坐标电极自动化方案蔡司提供的电极自动化检测方案:e-Power System Solution第一部分：UG选点

• 根据电极3D颜色公差标准或客户特定原则，自动生成检测点位。自动提示未提取点位的面块
  
• 支持手动校正选择功能
  
• 根据每个点位自动选择实用的探针及测尖、自动选择实用的检测角度、自动检测接近距离和回退距离
  
• 支持后台自动电极及工件编程、以及现场即时编程
  
• 完全支持规则电极、偏心电极、钢料工件、非标销件等检测需求
  
• 快速智能编程(15秒/程序编程)，支持手动、条形码、芯片选择工件自动导出夹具系统中央及转角毛病修正数据，同时兼容CNC与EDM火花机修正
  
  

第二部分 自动生成程序并实现结果上传和判定

• 支持手动、条形码、芯片选择程序
  
• 后台自动检测程序排序及自动启动检测程序
  
• 即时判断检测结果及数据共享传输需求所有检测结果（包罗原始文档）自动上传数据库，支持随时查看
  

I  自动生成程序II 结果上传和判定
文章收罗于蔡司专业人士，未便之处请蔡司官方人士多多谅解，能帮到的人请多多感恩那些奉献蔡司技能的专业人士！！！

冲天小辫

有软件么？