PC-DMIS测量圆度到底用几个点合适呢？

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在使用三坐标测量工件时，影响圆度测量结果的因素有很多，今天我们从人，机，料，法，环中的测量方法浅析合理规划测点数量测量圆度。
我们通过下述实验分析测点数量对于圆度结果的影响：使用测量精度E0=（1.5+L/300)μm的三坐标测量机，扫描测量上图直径为30mm的圆的圆度，
公差为0.05mm，将结果作为参考值，测量结果如下图：
在相同的测量环境下，使用相同的三坐标测量机对该圆规划10组测点数量得到的测量结果如下表所示：
从上表可知，当测点数量逐渐增加到330个左右时，圆度结果不在增加，趋于稳定且比较接近真实值，出现这种情况的原因主要如下：
被测圆的实际轮廓放大图如上图，当规划不同的测点时获得的圆度结果如下图：
所以测点数量越多，触测得到的结果越接近真实值，
那么如何快速确定合适的测点数量呢？我们推荐经验法，方法如下：
经验公式：
经验公式实验所用测量机精度为1.5μm，经验系数K值取10，圆度公差0.05，代入计算得：10*（0.05/0.0015）≈333，
由经验法得只需要333个测点，测点数与实验数据相符。如何确定经验系数经验系数一般为10-20之间，具体数值可以根据生产工艺以及测量机精度确定，
当三坐标测量机精度高，生产工艺好时，K值可取10，反之，可适当扩大经验系数。

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